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用友生產類解決方案

浙江某電子(臺資)企業,從事電子類燈具等的研發設計、模具開發、配件生產、成品組裝,為客戶提供整套服務,年產值上億元。企業物料有3萬多種,正常用料卻只有8、9千種,大量常年不用的原料長期堆放在倉庫,有些電子配件已經失效,呆滯料占用資金1700萬,老板非常煩惱,親自抓采購,凡是超過5萬塊的訂單必須由他親自批,否則不予采購,采用這樣的管理方式,庫存依然沒有控制好,該積壓還積壓,該斷料還斷料。從銷售接單到交貨要35天,由于產能、原料供應不及時等造成交貨延遲;生產部長和采購部長經常被老板批評,為此獎金也被扣,兩個人也怨聲載道,每次生產協調會上都互相指責、推卸責任,兩人的關系也越來越緊張……在生產的高峰期,突然一個重要的客戶來了一筆120萬的緊急訂單!

生產類企業的困惑

1、倉庫存放了常年用不到的材料該如何處理?

2、生產過程中經常出現材料不配套而停工,這種情況該怎么辦?

3、客戶追問訂單加工進度,我們能否準確答復完工時間??

4、車間上報的完工數據不準確,我們是怎么控制的呢?

5、車間的材料浪費,我們該如何處理?

生產計劃管理的問題分析:

1、做計劃時,依據現有庫存數量,方法錯誤,導致結果錯誤,有時候甚至連現有庫存數量都統計不清楚。

2、客戶需求變化頻繁,產品結構頻繁調整,緊急訂單增多,導致計劃編制難度加大。

3、做計劃要根據可用量;可用量=庫存+預計入庫-預計出庫。如果拿不到預計入庫數,會造成積壓,如果拿不到預計出庫數會造成斷料。

4、伴隨業務變化的信息,分布在各個部門,計劃部門不能及時掌握,如預計入庫數、預計出庫數等,導致計劃結果直接錯誤。

如何解決問題:

1、建立數據共享機制,及時鉤稽核銷相關業務數據,保證凈需求準確。

2、通過設定BOM數據、MRP參數、展開MRP運算,自動產生合理生產、委外、采購計劃。

3、查看MRP運算過程,結合實際情況調整計劃。

銷售訂單跟蹤的問題:

1、與銷售訂單相關的業務太多,導致業務復雜度增加。

2、與銷售訂單相關的業務分布在銷售、采購、生產、倉庫等多個部門,集中處理難度大。

3、銷售、生產信息變化快,如一旦生產入庫,未入庫數量就會減少,訂單進度就會發生變化。

如何解決這些問題:

1、通過數據共享機制,集成各部門數據。

2、建立各種業務單據與銷售訂單的關聯關系,查看該訂單在各階段的業務進展。

3、通過系統聯查各階段對應的原始業務單據。

生產進度跟蹤的問題

1、生產過程的相關數據分布在各車間、各班組,不能集中共享。

2、生產節奏快、環節多、數據量大,統計困難,更難做到實時更新。

3、大量的人工制作的報表缺乏聯動性,數據容易出錯。

解決問題

1、建立數據共享機制,以生產訂單為核心與領料單據、質檢單據相關聯,統計完工數量、合格數及不合格數、實際耗用工時、用料差異、成本差異等情況。

2、及時按照工序進行完工匯報,通過生產進度跟蹤表查看生產任務在各個工序上的執行情況。

福建龍騰環衛裝備有限公司

通過信息化進行管控后,不但做到企業內部信息共享,還是企業業務部門與各外協單位做到信息的及時互通,完善了企業與外協單位的供應鏈流程。流程創新帶給公司的明顯收益,庫存成本直線下降了20%。通過準確的生產計劃,自用、外協的原料需求清晰,杜絕了盲目采購的現象。低成本創新:生產傳動軸中的新發現-工藝革新-ERP輔助測算工時、排 產-優化流程了可觀回報。應收賬目也更加清晰,應收賬款減少26%以上。

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點擊次數:  更新時間:2017-06-12 16:35:04  【打印此頁】  【關閉
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